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錐形鋼管廠(chǎng)家在傳統的工藝生產(chǎn)中，為了能夠得到其更好的質(zhì)量，在使用的過(guò)程中會(huì )采取很多辦法，這次華科小編就為大家介紹下錐形鋼管的生產(chǎn)工藝。

廠(chǎng)家加工時(shí)想要采用其高擋的錐形鋼管廠(chǎng)家機以及強度比較高的模具，這樣企業(yè)往往需要投入非常大的資金來(lái)進(jìn)行完成，只有廠(chǎng)家潤滑產(chǎn)品是價(jià)格比較低廉且很快達到企業(yè)產(chǎn)品的要求。錐形鋼管廠(chǎng)家在生產(chǎn)的過(guò)程中其質(zhì)量的要求，但是一般情況下油基錐形管廠(chǎng)家的潤滑產(chǎn)品是不易清洗以及對環(huán)境污染就非常突出的表現出來(lái)，這樣企業(yè)就采用更多的手段去進(jìn)行消除，因為采用油基錐形管廠(chǎng)家潤滑產(chǎn)品對蕞終產(chǎn)品的質(zhì)量是由影響的。

一般情況下，其傳統的油基潤滑產(chǎn)品在應用的過(guò)程中，企業(yè)的生產(chǎn)效率會(huì )被制約，主要是因為油基潤滑產(chǎn)品的流動(dòng)性以及極難清洗性，這樣就會(huì )更加造成了對生產(chǎn)環(huán)境以及工人工作條件的污染。企業(yè)為清除這些污染往往就會(huì )需要花費其大量的金錢(qián)以及人力和物力，采用可以為企業(yè)減少避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更是大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

一般來(lái)說(shuō)，較常見(jiàn)的穿孔機是圓錐滾子穿孔機，它具有生產(chǎn)校率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、穿孔和擴徑能力大、能穿多種鋼種等特點(diǎn)。穿孔后，圓管坯由三個(gè)輥連續軋制，連續軋制或擠壓。擠壓后，取下管子并測量尺寸。定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉進(jìn)入鋼坯內打孔，形成鋼管。

大口徑厚壁鋼管的內徑由定徑機鉆頭的外徑長(cháng)度決定。定徑后，鋼管進(jìn)入冷卻塔，通過(guò)噴水冷卻。冷卻后，鋼管將成為矯直(事實(shí)上，許多制造商不再需要矯直機器到矯直，而是在鋼管通過(guò)軋機時(shí)直接實(shí)現鋼管本身的平直度)。

大口徑厚壁鋼管通過(guò)矯直后，貨架焊管價(jià)格，由傳送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗)進(jìn)行內部探傷。如果大口徑方矩管中有裂紋和氣泡，就會(huì )被檢測出來(lái)。質(zhì)量檢驗后，貨架焊管廠(chǎng)，鋼管必須通過(guò)嚴格的人工選擇(現在可以進(jìn)行激光檢測檢驗)。

JCOE鋼管生產(chǎn)工藝：

1.探板：鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后，首先進(jìn)行全板超聲波探傷。

2.邊緣銑削：通過(guò)邊緣銑床對鋼板的兩個(gè)邊緣進(jìn)行雙面銑削，貨架焊管加工，以達到所需的板寬、板邊平行度和槽形。

3.預彎邊：用預彎機預彎板材邊緣，貨架焊管，使板材邊緣具有符合要求的曲率。

4.JCOE鋼管成型：先將預彎鋼板的一半在JCO成型機上通過(guò)多步?jīng)_壓壓制成“J”形，然后將鋼板的另一半同樣彎曲壓制成“C”形，蕞后形成開(kāi)口“O”形。

5.預焊：成型鋼管焊接在一起，并通過(guò)氣體保護焊(MAG)連續焊接。

6.內部焊接：縱向多絲埋弧焊(蕞多三絲)用于焊接鋼管的內側。

7.外部焊接：縱向多絲埋弧焊(蕞多四絲)用于焊接鋼管的外側。

8.超聲波檢驗一：對內外焊縫和焊縫兩側的母材進(jìn)行100%檢驗。

9.X射線(xiàn)檢驗一：對內外焊縫進(jìn)行100% X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖像處理系統，保證探傷的靈敏度。

10.JCOE鋼管擴徑：擴大鋼管全長(cháng)，提高鋼管尺寸精度，改善鋼管內應力分布；整體機械擴徑可以有效提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內應力的分布狀態(tài)，避免應力腐蝕造成的損傷，有利于現場(chǎng)焊接施工。

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對膨脹鋼管進(jìn)行逐個(gè)試驗，以確保鋼管達到標準要求的試驗壓力。該機器具有自動(dòng)記錄和存儲功能。

12.超聲波檢驗二：逐個(gè)進(jìn)行超聲波檢驗，檢查鋼管擴徑和水壓后可能出現的缺陷。

13.X射線(xiàn)檢驗二：X射線(xiàn)工業(yè)電視檢驗及鋼管擴徑水壓試驗后管端焊縫膜。

14.倒角：對檢驗后的鋼管進(jìn)行管端加工，以達到要求的管端坡口尺寸。

15.JCOE鋼管包裝入庫：合格的鋼管按用戶(hù)要求進(jìn)行黑漆處理，帶管端保護器，噴涂標簽，入庫儲存。